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幕牆膠應用技術常見問答

日期:2018年8月29日 16:59

1、為什麽每個工程都要做粘結性測試?

確定要何種溶劑、何種矽膠,是否施打底漆來獲得良好的、一致性的粘結效果,這是出於安全性的需要。

2、材料表麵清潔性的重要性?

為了獲得良好的表麵狀況,達到良好的粘結性,從而符合安全性的要求,不潔表麵是粘結失敗的主要原因之一。 

3、為什麽在開工前要進行相容性和汙染性測試? 

①相容性測試主要是出於對工程安全性與美觀性的考慮,來觀察矽膠和襯墊材等之間是否發生明顯反應。 

②汙染性測試是篩選適當矽膠很重要的測試方法,將矽膠對基材、特別是石材的汙染的可能性降低到最小程度。 

③每個工程選用的材質不盡相同是進行這兩種試驗的原因。 

4、空氣中含酸量大,對密封膠有影響嗎?

有影響,但矽膠本身的耐酸堿的性能要優於大多數有機膠。 

5、AG8亚游有時候感到耐候膠的撕裂力不比結構膠小,可否將耐候膠當結構膠用? 

不可以。 

結構膠除了高強度外,還必須同時滿足粘結性大而且持久,衰減值很穩定,足夠的變位能力等共計4個要求。 

6、這什麽粘結試驗通過後仍將矽膠和基材粘不住?如何防止?

是由於施工時與測試時使用的基材和清潔方法可能會有差異,建議實際使用和所送樣品的基材類型相同,基材批號也盡可能要求相同,同時嚴格依照測試報告和技術手冊上的要求施打矽膠,並隨時做現場粘結性測試。 

7、板片在打膠後多久可以上牆?

首先AG8亚游應明確,這是對結構膠而言的,這是矽膠和基材達到足夠的粘結性的時間。 

除了和矽膠本身特性有關外,主要和環境溫度、濕度、基材種類、接口投計、是否施打底漆有關。按照技術手冊的要求進行割膠測試通過後即可上牆。

8、矽膠流淌現象是怎麽回事,哪些細節可以避免流淌現象?

粘度或稠度較低的矽膠因為地心引力而產生膠體下垂的現象。 

避免辦法:合理的接口設計、接縫控製在一定的範圍,一般25毫米寬度以上的膠縫和朝天接縫比較容易出現流淌。具體情況還應視矽膠本身特性而定。

9、矽膠中氣泡如何產生?如何防止?如果有氣泡會影響質量嗎? 

這種情況分4方麵來討論: 

①“泡沫棒放氣現象”或施工時打膠過快而沒有把膠縫中氣體排盡引起。放置閉孔性襯墊材時候,表麵被尖銳工具刺破後,造成空氣殘留在表麵,打膠後由於溫度變化而產生壓力變化,殘留在襯墊材內的氣體跑到固化後的矽膠表麵形成氣泡。AG8亚游稱為“泡沫棒放氣”。這可將固化後的矽膠沿著氣泡切開,找到空氣泡來證實。避免辦法是,安置襯墊材時候注意不要弄破表麵;打膠時注意盡量勻速,將接縫中的氣體排盡。如果條件允許,可選用開孔性襯墊材。 

②是由於打膠過程中材料表麵溫度過高。當材料表麵大於50℃時打膠,和基材表麵接觸矽膠的副產物----醇類,會發生汽化,在材料和矽膠界麵形成許多細小的氣泡,導致矽膠和基材的粘結性很差。避免辦法是當材料表麵溫度大於50℃時不要打膠。 

③對於雙組份矽膠而言,如果在換桶時沒有將桶中的空氣排出,在打膠時空氣隨著矽膠一起打出,由此形成的氣泡比較大。避免辦法是在換桶後打開排氣閥盡量排盡空氣。 

④單組份矽膠在運輸儲藏途中受熱,會使矽膠提前老化,在固化後產生大量氣泡。避免辦法是遵照本公司矽膠儲存的建議,於30℃或更低的溫度下保存。 

一般情況下,氣泡麵積在10%以下不會對質量造成影響。如超過10%,應當抄下批號和數量,向本公司代理商或本公司銷售代表或技術人員聯係,尋求建議。 

10、對於正常開封使用的雙組份結構膠是否有使用時間的要求,是否仍可在保質期內儲存? 

建議固化劑在開封後3——4天內用完。 

視密封情況而定,如果固化劑密封良好,可在保質期內使用。 

11、矽膠不幹、幹得太慢或太快是怎麽回事情? 

矽膠自身特性。 

雙組份矽膠的固化速度主要與溫度和混合比例有關。當溫度升高時,固化速度加快;固化劑比例增大,固化速度回快。 

12、下雨天可以打膠嗎?基材表麵潮濕可以打膠嗎? 

雨水導致的潮濕表麵會影響一致性的、良好粘結性的建立。雨天的潮氣不會影響粘結性。 

潮濕並不必然導致粘結失敗,但會使矽膠不能發揮最佳性能,或導致潛在的粘結失敗。所以從質量控製角度將AG8亚游不建議這樣做。 

13、判定膠好壞的標準主要有哪些?

判斷矽膠的好壞是一個係統的工程,不可僅僅看到其中一個或幾個指標就斷定某種矽膠比其他出色。 

耐候膠需要至少同時具備良好的粘結性、良好的位移能力、耐候性良好、對材料無汙染。 

結構膠需要至少同時具備高強度、粘結性大而且持久、衰減值穩定、足夠的變位能力待4個條件。 

14、矽酮耐候密封在施工中起泡的原因 

1)注膠時裹進了空氣 

矽酮耐候膠一般都工地完成注膠工作,作業條件較差。工人站在腳架上麵注膠,注膠的均勻性不易掌握,膠縫裏麵容易裹進空氣。施膠後膠縫表麵刮壓,修整光潔,膠縫裏麵的墊杆一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒,裹進膠縫裏麵的空氣不易溢出,膠縫修整空氣壓縮後,會產生向外的隆張力,耐候膠縫一般都較寬,厚度較小,提拱高位移能力的耐候膠,硬度都較低,膠未固化前很軟,壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現象在能提拱+ - 25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上,更容易發生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠,硬度較高,膠未固化前比較稠。裹進膠縫裏麵壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以,愈是能提供高位移能力的耐候膠,注膠時,更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠,可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。

2)注膠時接口潮濕  

    在室外作業,經常遇到降雨,特別是在南方的夏季,幾乎天天都要下雨,如果降雨後,接口裏麵潮濕未幹就直接注膠,等太陽照射粘結基材及膠縫時接口裏麵的溫度升高,膠縫裏麵的潮氣蒸發,會把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡,有時聚乙烯泡沫墊杆潮濕也會引起膠縫起泡。所以,施工時不可一味求進度,等到接口內幹燥後,再注膠,可避免上述情況。

3)泡沫棒放氣 

 膠縫裏麵的墊杆一般都選用閉孔型高發泡的聚乙烯泡沫棒,在旋轉時由於不當擠壓,造成內部氣囊破裂,釋放出空氣,剛注完膠時會出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀,對這種情況的解決方法,一是將泡沫棒切割開,切割麵向內側。二是采開孔型泡沫棒或采用依發泡的聚乙烯泡沫棒,以克服上述情況。另外一種情況,耐候膠一般醇型比較多,醇型耐候膠在固化時會釋放出乙醇,乙醇與有些泡沫棒起反應,如:一個工地采用矽酮耐候膠施工時起泡。如換用該公司另一個肟型耐候膠注膠,就沒有起泡了。遇到這樣的情況,通過換泡沫棒或換膠,便解決了問題。

4)膠未固化時太陽暴曬 

    矽酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的,特別是剛注完膠就讓太陽暴曬,會引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡,從而引起肟縫外部隆起,這種情況在醇型矽酮膠使用時會更明顯一些。在炎熱的夏季施工,這種情況不易克服。采用注膠時避開太陽暴曬,會克服一些起泡現象,具體作法:上午在建築物的西側或北側注膠,下午在建築物的東側或南側注膠。注膠後,膠經過一段時間的固化,表層已結皮,太陽再曬時,有了一定的抵抗能力,便可克服一些起泡現象。

5)基材表麵溫度過高 

矽酮膠固化時,所粘結材料的溫度不能超過50°C,這個結論已被大多矽酮膠生產商認可,在基材表麵溫度超過50°C時注膠,就會引起膠縫起泡,在金屬板幕牆的耐候嵌縫時,會遇到上述情況。在炎熱的夏季,當太陽暴曬金屬板時,特別是鋁板表麵溫度會達到80°C,此時注膠極易引起膠縫起泡。所以應先在後半下午或陰天時注膠,以改善上述情況。 

6)晝夜溫差大,接口熱脹冷縮較大 

這種情況在鋁板幕牆注膠時,較容易出現。鋁是線脹係數較大的材料,在我國北方地區的春天或秋天晝夜溫度較大,而且太陽在中午直射鋁板時,鋁板表麵溫度可高達60°C~70°C,晚上溫度降至10°C左右,大的鋁板塊,熱脹冷縮也較多,接口位移較大,耐候膠嵌縫後,接口的實際位移是由膠縫來承受的,在固化過程中,過大的、反複的伸縮位移會引起膠縫起泡,所以在注膠時避開中午太陽直射最強時,以改善一些上述起泡現象。 

7)北方地區的氣候幹燥 

矽酮密封膠要借助空氣中的潮氣,經聚合反應成彈性密封材料。空氣中濕度的大小,和固化速度的關係很密切。我國北方地區春天氣候很幹燥,矽酮膠注膠後,固化時間很長,未固化前的矽酮密封膠,極易受到外部環境的影響,為各種起泡現象提供了機會。 

 15、產品測試需要的周期,所用材料的大小? 

相容性 / 粘結性試驗 :28天。 鋁型材:寬 30mm,長 150mm,4件。 玻璃或其它裝飾板材: 150mm×75mm,2件。 雙麵膠條、泡沫棒等附件: 600mm,1條。 汙染性試驗:55天。 汙染性試驗, 25×25×75mm 24塊。 

建議: 1.將粘結和相容性測試分開做,已減少粘結測試的天數; 2. 減少汙染性測試的天數; 3. 減少汙染性測試的試件數量。  

汙染性測試35天,基材大小為25mm*57 mm 相容性測試22天,背襯材長度大於200 mm 粘結性測試14天,玻璃基材大小為300 mm*300 mm,鋁料長度大於200 mm 

16、 密封膠原因引起的建築物雨水滲漏的原因 

1)  施工不當,包括漏打矽膠、偷工減料或不依照圖紙施工,密封膠沒有注滿接口,由此導致的防水失敗,更具殺傷力。 

2)  當外力、縫隙、水因素共同存在時,漏水將不可避免,漏打矽膠,或者偷工減料或不依照圖紙施工,這些都會造成密封不嚴,導致漏水,同時應該注意密封膠應該充滿整個接口,和基材充分接觸,這樣才能保證密封膠和基材之間產生良好粘結性的前提,同時也是密封膠耐久性能的前提之一。 

3)  矽膠位移能力如果達不到接口位移量,必將帶來密封膠的耐候性不佳,抗老化能力不足等後果,而密封膠老化後位移能力明顯降低,不能滿足板片的位移量的緣由,是使用了低位移能力的密封膠,甚至是假膠。 

 4)  因為三麵粘結會限製密封膠的位移能力,必要時可以用防粘膠帶來避免三麵粘結,交接處的接縫由於受到不同的作用力,位移量很大,注意設計的時候預留伸縮接縫,讓密封膠來承擔過度位移,應避免窗框直接和牆體碰撞。

18.密封膠原因引起的結構性裝配失敗? 

 1)  結構性裝配失敗的常見原因是粘結失敗,這也是最常見的原因,粘結失敗表明結構膠起不到任何作用,也是意味著裝配失敗。 

 2)  未經過處理的材料表麵粘有大量異物,如果不有效清潔,會影響粘結性的建立,然而粘結和清潔溶劑類型之間也有一定差異,用不同清潔溶劑清潔基材,粘結強度明顯不同,所以還應通過粘結性測試來選擇溶劑。 

 3)  接口設計在結構性裝配中也非常重要。除了結構膠的寬度和深度達到要求外,易於施工的特性和密封膠固化特性卻常常被忽略,大部分結構性裝配失敗的原因生產於此,不當的設計不僅使矽膠施打不便,接口不易注滿,而且清潔也不方便,那麽矽酮膠的粘結性就沒有保證,若采用分離式的接口設計,將間隔作用的雙麵膠條置於靠近玻璃四邊的位置,結構膠的耐候膠就被分開,使其施工和固化互不影響。

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